最火蜂窝板托盘的技术条件及生产工艺下

蜂窝板托盘的技术条件及生产工艺(下)

3．2 蜂窝纸板托盘的技术条件

参照GB／T {中国联运通用平托盘》的要求进行生产。

3．2．1 托盘结构 根据托盘底脚的不同，主要有塑料底脚和纸管底脚2种结构，也可按需订做。托盘的面板主要采用蜂窝也在鸡蛋托盘中得到了体现纸板加纸护角(如图3)的形式，也可以根据托盘承载大小不同，在托盘面板的背面安装加固板材或纸护角条(如图4)。同样纸管的底角也采用同样的方式复合。在考虑成本的基础上，以单面双向进叉和四向进叉的方式为主。

3．2．2 托盘规格 参照市场制定发布2018年重大短板设备项目指南上常用尺寸，主要有环刚度试验机有哪些特点以下4种规格(W×L×H)：1 000×1 200×130，800×1 200× 130；1 100× 1 100× 130和800× 1 000×130。海运集装箱和卡车等运输的托盘尺寸采用ISO或某些国家标准的规定_8]，一般采用强度高的既可2向进叉又可4向进叉的1 IO0×1 100×130托盘。

3．2．3 原材料要求

1)蜂窝纸板 蜂窝纸板芯纸一般采用定量≥150 g／m 2的高强瓦楞原纸，根据承载重量不同，可选择不同定量的纸。也可采用不同类型的蜂窝纸芯：静态承重量％500 kg，蜂窝芯纸的类型为C型；静态承重量≥500 kg，蜂窝芯纸的类型为B型；蜂窝面纸采用定量≥450 g／m2的沙管纸。

2)纸护角 纸护角是多张牛皮纸复贴后，经护角机定型压制而成(亦称边缘板，见图5)，以保护蜂窝纸板的边缘以及提高托盘自身的抗压能力。规格( ×A×B)有：5×50×50，3．5×50×50，5×7O×70和3．5×70×70。另外，也可以采用U型的纸护角与托盘的面板配合，但其成本比L型纸护角稍高。

3．2．4 尺寸公差

1)外形外形尺寸公差为O～一6 mm，由于材料收缩原故，在制造时公差宜为±3 mm。

2)方正度 托盘成品的平面两对角线长度之差 13 mm。

3．2．5 检测方法

1)委托国家托盘检测机构，参照GB／T 4996—1996{联运通用平托盘试验方法》进行检测。

2)按照企业标准进行检测，检测项目见表1。

3．3 蜂窝纸板托盘的生产工艺

目前国内的纸托盘还处于起步阶段，完整的生产线几乎没有。现就半自动化的蜂窝板托盘生产工艺，可分为：托盘面板生产、托盘底脚生产和托盘组合。在实际生产过程中，必须注意的问题：

1)首先应该检测蜂窝纸板的质量，蜂窝纸芯与面纸之间的粘接强度是否达到技术要求，否则在动载荷中就有可能造成托盘底脚脱落。

2)应选用平整度较好的蜂窝纸板，避免纸板在运输和贮存过程中引起翘曲而影响粘接强度。

3)蜂窝纸板和纸护角在涂完胶后必须有6～10min陈化时间。

4)粘接组装后，托盘需压重物4 h进行保压。对生产工艺的几点建议：

1)目前采用的纸护角至少有3 mm 厚，堆码时大部分力都由纸护角承受，容易造成托盘变形。建议改用定量较高的瓦楞纸或牛皮纸代替，这首先应斟酌需要测试材料拉力范围样不但能解决纸护角不容易粘接的问题，而且能降低成本。

2)应提高不同规格的托盘标准化程度。在满足性能的前提下，尽量采用相同规格的底脚。此外，还可以考虑面板和底脚的尺寸采用同一模数整数倍的尺寸，例如底脚宽是150 mm，面板宽则取1 050 mm，这些都有助于减少物料损耗，降低成本。

3)蜂窝板托盘是一种纸制品，抗压强度有限、容易受潮，可采用蜂窝纸板和其他材料复合的方式，提高其综合性能。

4)应提高机械化生产的程度，提高生产效率和产品质量。

4 结束语

国内蜂窝纸板托盘的研究和使用才起步，相关标准还不健全，造成了目前蜂窝纸板托盘生产的混乱局面，制约了良性发展。因此，国家应尽快制定、颁布蜂窝纸芯以及其他材料应用于包装等领域的相关政策和生产及使用标准，同时，集中国内相关研究单位和企业，联合研究和开发适合不同领域使用的包装材料和适路产品，如OSB、木塑复合材料以及其他新材料，丰富材料种类，拓宽应用领域，缓解我国木材短缺的压力，降低物流成本，提高物流效率。

刘晓红[1] 王文明[2]

[1]浙江林学院工程学院[2]荷力胜（广州）蜂窝制品有限公司

信息来源：《 木材工业 》