做座压印滚筒的这5大特性跟印刷质量很挂钩

压印滚筒的这5大特性，跟印刷质量很挂钩！

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核心提示：本文讲述了压印滚筒的五大特性，每种特性对于印刷的正常进行都有着或多或少的而影响，平时还需多加关注。

压印滚筒具有合适的弹性，才能顺利地将印版穴中的油墨转移出来。只有胶辊硬度均匀，才能保证拼版各联颜色的一致性。否则，就容易出现印刷白点，浅部位印不上，拼版各联颜色不一致等印刷故障。

2、压印滚筒压力不足，容易出现印刷白点现象。压力过大，则容易产生皱褶或印刷品上有斜纹。压印滚筒两侧压力不平衡，容易引起横向排列的拼版单元颜色不一致、套印不稳定、薄膜起皱等情况。

3、压印滚筒的耐压性

通常薄膜印刷时的印刷压力在150~350kg/m左右，如果发生脱色白点时就有必要增加印刷压力。不过用于塑料薄膜印刷的压印滚筒其结构为轻压型，同时考虑到作业的方便性而缺乏耐压性，所以如果加500kg/m以上的印刷压力压印滚筒就可能会发生弯曲。这时，压印滚筒两端受到强压，而中央部就容易出现脱色现象，当然也就会造成套色失准。这种所谓的套印不良，在宽幅印刷时较为明显。

在实际应用试样应按GB/T2941的规定在实验室温度下调理最少30min中，应注意旧滚筒多次重新挂胶后的耐压性问题。因为在每次刮胶时，铁芯钢管都要进行机械处理，这样，经过多次刮胶后，就有可能因铁芯钢管的壁厚变薄而使应清洗得压印滚筒的耐压性变差。

4、压印滚筒的溶胀变形

压印滚筒经长时间使用后，由于油墨及溶剂的影响，滚筒的两端会发生溶胀，这时就需要对滚筒进行研磨，否则该单元的图案与其他单元的图案相比宽度就会缩小，就会产生与过压时相同的弓形状态。为减少油墨及溶剂对滚筒的影响，应注意两点：一是印刷基材与压印滚筒在规格上要配套；二是压印滚筒沾上油墨等杂质后要及时擦拭干净。

5、压印滚筒的研磨加工精度3． 保证金属材料光洁度

压印滚筒表面的合成橡胶由于溶剂等的作用而发生溶胀变形、划伤时突破了高性能水处理膜、特种分离膜材料、气体分离膜范围化制备的技术难点，就需要进行研磨。研磨加工时必须注意防止压印滚筒产生锥度，并使印刷时圆周长能够保持相同。如果有锥度，薄膜就容易起皱，横向套印就容易不稳定。如果圆周长不一致，则纵向套印就容易不稳定。另外，如果压印滚筒的动、静平衡处理过差，也会对印刷的均匀性产生不利影响。