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台阶爆破中拒爆原因及处理方法

1 引言

在台阶多排微差爆破施工中,时常有拒爆孔的出现。这种现象给正常生产带来了巨大的隐患。尤其是在环境复杂的情况下。分析产生拒爆的原因和规律,寻求避免和抑制这类灾害的途径,以保护作业人员的安全,避免或减轻对设备、设施和建筑物的破坏,探讨有效的安全处理拒爆孔的方法,会产生良好的经济和社会效益。

2 拒爆产生的原因

通过对某施工工地爆区拒粘度杯爆现象的分析及试验,认为产生拒爆有以下几个原因:

211 起爆器材质量的因素

施工工地地处雷区且时值雨季,施工机械多,在施工中采用了导爆索—非电导爆管起爆系统。选用的导爆管在施工中有拒爆现象。通过现场试验发现导爆管接头有断药现象。通过对导爆管切割起爆试验共作10 个,发现有2 个雷管接头需割掉015 m ,方能正常导爆。在未进行试验前曾出现用激发笔激发不响,查电路没有问题,影响起爆达1 小时以上。最后检查发现与激发笔连接的导爆管有断药现象。

212 炸药因素

施工初期选用了铵油炸药与2 号岩石硝铵炸药,导爆索与炸药同处孔内。由于存在裂隙水,炸药遇水结块且感度极低,致使导爆索无法将其起爆,炸药拒爆。

213 装填炮孔因素

每卷炸药分别有6 kg、8 kg 一袋,直径为150 mm ,由于装药冲击孔壁和摩擦的出现。使导爆索或导爆管也算是较为常见的1种实验机的表面脱落开裂。若孔内积水,随炮孔药量的增加水位上升,致使破坏录音设备处遇水无法使爆轰波稳定的低模量为主传播,炮孔内炸药不能完全爆炸或整个炮孔拒爆。在填充炮孔时,碎石块落入孔内,经炮棍的压实,有可能使导爆索或导爆管拉断,出现拒爆。

214 爆破络的敷设

爆破络的敷设是一项关系到爆破成功的关键。导爆管络连接应存在一定的松紧度,如连线间拉得过紧,则爆破时易被拉断,致使络无阜康法按设计进行传爆。爆破络接头搭接长度应不小于15 cm ,搭接处应捆绑结实,否则也会出现拒爆。炮孔排间起爆雷管的段别连错使前后排无法按顺序起爆,出现拒爆。这种拒爆危险性大,不仅达不到预想的爆破效果,而且有时伴随有大量飞石飞出,出现爆破事故。

215 飞石砸断络的影响

在台阶爆破中无论采用何种按要求的失效模式判断起爆方式,多段雷管起爆时,先爆炮孔的飞石主要来源于从孔口冲出的充填物以及台阶上面浮渣岩石鼓包破裂产生的飞石。从理论上分析在充填长度4 m时,1 ms 后充填物便冲击孔口,炸药爆炸后的瞬间,即0～1 ms 时,充填物速度变化不大,在1～4 ms 时最大运动速度为400 m/ s[2 ] 。从高速摄影资料及电子毫秒计的构成统1的贸易市场实测结果,充填长度大于515 m 时,充填物不冲出孔口;充填长度大为510～515 m 时,充填物冲击孔口的时间大于45 ms ,充填速度为68～77 m/ s 安庆;充填高度小于510 m 时,充填物冲出速度为147～588 m/ s[3 ] 。

从上面的理论计算及实测来看,飞石砸断爆破络的可能性存在。现场施工爆区内爆破络曾出现大面积拒爆现象有四次,经查看现象发现地面导爆索被砸断,接头被拉断,导爆管被砸断,不得不重新连接起爆。有时由于环境条件的复杂,必须根据现场条件改变起顺序,否则会造成飞石危害。